五、熱壓縮機(jī)系統(tǒng)除分段降壓系統(tǒng)外，另一個(gè)方案是使用熱壓縮機(jī)，將噴吹蒸汽重新壓縮，并將它又送回同一個(gè)烘缸組。圖14（1）展示出一臺(tái)帶活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)的熱壓縮機(jī)。高壓生蒸汽用PST高速紙機(jī)旋轉(zhuǎn)接頭連接的CSS虹吸器以將低壓噴吹蒸汽重新壓縮，使之成..
多彈簧式、靜止式、平衡型密封是高速旋轉(zhuǎn)接頭的主要特點(diǎn)。但加工精度不高，裝配不到位的情況下會(huì)消耗功率較大，攪拌功率大于密封端面的摩擦功率；為減少功率消耗，密封面寬度較小（-3），并盡量減少旋轉(zhuǎn)體的直徑；密封組件的追隨性不良，泄露量較大..
三、烘缸肋條隨著車速的提高，在烘缸內(nèi)安裝烘缸肋條的逐漸增多。烘缸肋條是一系列沿長度方向安裝在烘缸內(nèi)表面的板條。烘缸肋條的作用是通過PST高速紙機(jī)旋轉(zhuǎn)接頭連接的CSS虹吸器擾動(dòng)凝結(jié)水層，改善熱量的傳遞，凝結(jié)水層即使在高車速時(shí)也有若干位移。..
蒸發(fā)水分所需的能量來自蒸汽，蒸汽在烘缸內(nèi)部凝結(jié)。將蒸汽送入烘缸和排除凝結(jié)水式干燥部作業(yè)的重要組成部分。它對(duì)干燥效率、節(jié)能效率、紙張質(zhì)量和紙機(jī)總效率都有影響。一、凝結(jié)水層對(duì)干燥的影響隨著蒸汽的凝結(jié)，在烘缸內(nèi)部形成凝結(jié)水層。該凝結(jié)水層..
烘缸上的紙頁受熱后，紙頁中的水分由液相變?yōu)闅庀唷Ｔ趥鹘y(tǒng)的干燥條件下，這種相的改變，所需熱量為2290KJ/kg。大多數(shù)蒸發(fā)作用是在烘缸間的開放引紙區(qū)進(jìn)行的。蒸發(fā)過程可用普通傳質(zhì)方程式表示。下圖顯示在高速紙機(jī)旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)烘缸間引紙的剖視圖。紙..
經(jīng)過機(jī)械壓榨去除部分水分后的濕紙頁進(jìn)入烘干機(jī)時(shí)的濕度為60%，通過高速紙機(jī)旋轉(zhuǎn)接頭到輸出時(shí)的5%左右，然后進(jìn)入精壓機(jī)。換句話說濕紙頁中的55%的濕度（水）時(shí)通過紙機(jī)干燥部（加熱）蒸發(fā)脫除掉，蒸發(fā)過程需要大量熱能，通常以蒸汽形式供給，干燥部..
凡用蒸氣、水、油、煤氣、空氣、鹽水、氨等氣體和液體用于加熱、干燥和冷卻的圓筒形、鼓形、圓臺(tái)形、球形轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和往復(fù)運(yùn)動(dòng)或擺（轉(zhuǎn)）動(dòng)任意一個(gè)角度的設(shè)備，以及用于夾緊、制動(dòng)、抓牢的氣、液動(dòng)有關(guān)設(shè)備均可配用旋轉(zhuǎn)接頭、回轉(zhuǎn)接頭、液壓滑環(huán)和氣..
導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭浸漬石墨密封環(huán)是高溫旋轉(zhuǎn)接頭最常用的密封摩擦副，經(jīng)常用于QR型導(dǎo)熱油系列旋轉(zhuǎn)接頭中。我司為了更進(jìn)一步掌握密封摩擦副的品質(zhì)，專門設(shè)有石墨密封環(huán)的生產(chǎn)車間和石墨材料研究室。下面對(duì)石墨環(huán)的浸潰劑有哪些？各有何特點(diǎn)？詳細(xì)說明。..
磨損率是影響旋轉(zhuǎn)接頭使用壽命的最大的因素，相較于不正常的溫升和散熱來說；前者是先天設(shè)計(jì)和加工就形成的缺陷，而不正常的溫升和散熱后期可以通過輔助辦法來有效解決。所以在日常的旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造過程中，要足夠重視從設(shè)計(jì)之初到生產(chǎn)..
旋轉(zhuǎn)接頭為什么需要磨合，磨合的作用是什么呢？磨合是為了旋轉(zhuǎn)接頭出廠使用前就能達(dá)到正常的使用工況技術(shù)要求，減少由于旋轉(zhuǎn)接頭各個(gè)組件由于磨合匹配不到位造成過度、異常磨損，最終導(dǎo)致?lián)p壞降低使用壽命。下面豐瑞和大家一起看下旋轉(zhuǎn)接頭使..
實(shí)踐證明，為了保持旋轉(zhuǎn)接頭摩擦副實(shí)際接觸面積和保證它的密封性能和壽命，必須將摩擦副進(jìn)行磨合。磨合通常在空載和逐漸加載情況下進(jìn)行，以防止摩擦面在開始工作時(shí)損壞。磨合的主要指標(biāo)之一是，表面質(zhì)量特性從最后加工的原始狀態(tài)轉(zhuǎn)到使用粗糙度。磨..
工程計(jì)算中，旋轉(zhuǎn)接頭摩擦副的接觸面積一般泛指名義接觸面積，或稱之為公稱接觸面積。它是當(dāng)物體表面為曲面時(shí)，在外載荷作用下具有同樣外形的兩個(gè)理想光滑體的接觸面積。常用相接觸摩擦副接觸面幾何圖形尺寸進(jìn)行計(jì)算。眾所周知，真實(shí)物體的表面不是..
旋轉(zhuǎn)接頭摩擦副表面粗糙度構(gòu)成了它的微觀形貌，有關(guān)數(shù)據(jù)可用不同的方法測得。最常用的是輪廓儀測量法。表面輪廓的幾何圖形，為了評(píng)定表面質(zhì)量，在長度等于基長的線段上作輪廓圖。中線(基線)具有名義輪廓形狀，其位置使基長范圍內(nèi)輪廓對(duì)該線的均方差..
旋轉(zhuǎn)接頭工作介質(zhì)的泄漏主要是通過密封環(huán)的密封縫隙，還可能通過損壞了的密封零件造成不密封通路漏出去。例如，通過損壞了的迫裝與熱裝封環(huán)或者多孔材料漏出去。通過多孔碳的泄漏量與被密封介質(zhì)壓力的關(guān)系。承受高壓的碳環(huán)應(yīng)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力..
旋轉(zhuǎn)接頭中所使用的流體介質(zhì)本身對(duì)密封面進(jìn)行潤滑以減少干摩擦的程度時(shí)又必要的。旋轉(zhuǎn)接頭摩擦副在加工制造和使用中存在著粗糙度、機(jī)械變形和熱變形，還有比壓的波動(dòng)等因素，因此，不能做到泄漏量等于零。一般所說的泄漏量為零是指肉眼看不見的泄漏..
對(duì)于液體摩擦狀態(tài)，在理論的條件下，假定摩擦表面全部為一層足夠厚的潤滑膜隔開，完全沒有接觸。在這種純流體動(dòng)力摩擦狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)接頭摩擦副材料的抗磨性能沒有什么意義。當(dāng)摩擦表面發(fā)生接觸時(shí)(這種接觸通常發(fā)生在為了提高耐腐蝕和博士采用的保護(hù)..
在旋轉(zhuǎn)接頭密封環(huán)變形的情況下，泄漏量繼續(xù)減小，知道密封縫隙回復(fù)到平面平行狀態(tài)為止。旋轉(zhuǎn)接頭摩擦副密封面或多或少地為完整的液膜所隔開。在正常情況下，密封縫隙使平面平行的，這樣，根據(jù)流體動(dòng)力學(xué)理論，在密封縫隙中不會(huì)產(chǎn)生附加壓力。因此，..
在摩擦狀態(tài)下，雖然在密封縫隙中存在液體層，但是液體層可能局部終端，而且?guī)缀鯖]有壓力，因而也就體現(xiàn)不出顯著的粘性效果。這種在機(jī)械密封摩擦副縫隙中沒有明顯的縫隙壓力情況下泄漏流動(dòng)的真是狀態(tài)，叫做"流體交換流動(dòng)"。即液體主要通過單個(gè)的沒有..
在運(yùn)轉(zhuǎn)工況變化時(shí)，由于這種不穩(wěn)定的過渡過程，泄漏量和摩擦損失也要發(fā)生變化。這時(shí)可能在很大范圍變化，甚至由于旋轉(zhuǎn)接頭摩擦副密封面張開而完全喪失密封縫隙幾何形狀的變化使得壓力液體進(jìn)入密封縫隙中去，造成液體靜力檢核，其結(jié)果增大了泄漏量。..
旋轉(zhuǎn)接頭輔助密封圈的摩擦力的大小和方向都有可能隨工作條件以及預(yù)壓和加熱等情況而改變。但是，由于密封元件的液體脈動(dòng)和機(jī)器震動(dòng)的影響下而到達(dá)穩(wěn)定平衡狀態(tài)，因而在較長設(shè)計(jì)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)將保持恒定，密封縫隙中的液體壓力的大小和沿著密封寬度上的..
