滕州市豐瑞機(jī)械制造有限公司提供旋轉(zhuǎn)接頭 金屬軟管 密封疊環(huán)定制服務(wù)
機(jī)械密封旋密封結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)接頭和回轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)部主要零部件有：密封摩擦副、輔助密封、彈性元件、傳動件、和緊固件。
一、密封摩擦副
機(jī)械密封的密封摩擦副主要是由動、靜環(huán)組成，有時還有中間浮動環(huán)（浮動摩擦副）。密封摩擦副是機(jī)械密封中最主要的零部件，其性能好壞直接關(guān)系到密封的效果和壽命，因此，對摩擦副的材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及表面加工質(zhì)量等都有較高的要求。
根據(jù)機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的工作特點(diǎn)和要求，對密封摩擦副密封環(huán)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮下列問題：
1.密封摩擦副的材料應(yīng)選用該條件下摩擦和磨損量最少且耐腐蝕的并允許干摩擦（只少允許能在短時間內(nèi)干摩擦）的材料。
2.選材時若比壓或pv值超過允許值，則可采用見效面積比（采用平衡型密封）的辦法。但必須注意隨著面積比的減小，密封的可靠性也會下降，因?yàn)樵诳p隙內(nèi)流膜壓作用密封面有開啟失效的可能性。
3.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時應(yīng)盡可能減小密封面平均直徑，以降低周速和密封摩擦副溫度。
4.摩擦副中軟材料環(huán)的密封面寬度應(yīng)比硬材料環(huán)窄，以免硬環(huán)對磨時陷入軟環(huán)引起密封面剝落或強(qiáng)烈的磨損。軟、硬環(huán)密封面寬對差對軸徑為5～150mm的密封，其值為1～4mm。硬對硬對密封摩擦副的環(huán)寬可以相同，也可以不同，因?yàn)槟Σ料禂?shù)極微，不至于互相嵌入。
5.隨著密封寬度的減小，密封摩擦副內(nèi)摩擦熱減少密封面寬度比較合理，但是太窄的密封的磨損也比較均勻，縫隙有效高度也會隨之減小。這樣減小密封面寬度比較合理，但是太窄的密封面損壞的危險型增大（進(jìn)入磨粒、出現(xiàn)擦傷、沖蝕磨損），局部強(qiáng)度下降和承磨凸臺的剛度下降。塑料的導(dǎo)熱性差，寬度對溫度有影響，因?yàn)樗芰檄h(huán)對寬度應(yīng)小于一般石墨環(huán)。氣體端密面密封由于磨粒對密封面損傷的可能性較小，因此其寬度可以比液體端面密封寬度取得小些。但當(dāng)氣體端面密封承載能力較小時，其寬度宜取大值。流體動壓密封因?yàn)殚_槽，其寬度比普通機(jī)械密封大，流體靜壓密封的寬度比前兩種密封更大，因?yàn)樗怯闪ζ胶夂驮试S泄漏量來確定的。
6.密封環(huán)的端面形狀和定位方式應(yīng)確保密封面變形量最小，形狀盡可能趨向矩形或方形斷面。脆性材料環(huán)要注意過渡斷面處應(yīng)是均緩過渡。
7.密封摩擦副組裝時起定位和固裝方式都有所不同，取決于密封的工作參數(shù)和結(jié)構(gòu)，可以采用鑲嵌、粘接、箍裝等方式。
8.選擇靜、動環(huán)時，考慮動環(huán)的給熱系數(shù)比靜環(huán)大，因此考慮動環(huán)用熱導(dǎo)率較高的材料制作。改變摩擦副環(huán)的形狀也有利于改善密封摩擦副的給熱情況并降低密封摩擦副的溫度，例如：在密封面附近開環(huán)形槽。熱導(dǎo)率高的材料做成厚環(huán)，其散熱效果將會改善。
9.密封摩擦副密封面不垂直對其工作有不良影響（如安裝、制造、振幅和其他不良因素對工作有影響），因此必須采用結(jié)構(gòu)和工藝措施保證最小的誤差。動環(huán)誤差一般比靜環(huán)大，因此高速下采用靜止式。
10.密封摩擦副環(huán)上徑向作用力取決于對中精度、軸和軸套同心度與密封面不垂直度，應(yīng)盡量可能減小此力。
二、輔助密封
機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭和密封摩擦副的靜、動環(huán)的結(jié)構(gòu)形式往往取決于所采用的輔助密封元件的形式。輔助密封元件有兩類：徑向接觸式密封與波紋管密封。徑向接觸式密封中有O形圈、V形圈、楔形圈、矩形圈和平墊圈等，前兩種最常用。波紋管密封中有金屬波紋管、橡膠波紋管、塑料波紋管和蛇形套等，前兩種最常用。輔助密封載復(fù)雜的角振動和軸向振動條件下保證撓性安裝動、靜環(huán)的密封性，不僅如此，還起到彈性支座的補(bǔ)償和吸振的作用，波紋管還起到彈性元件和傳動元件的作用。
三、彈性元件
機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)接頭和回轉(zhuǎn)接頭中的彈性元件，如彈簧、金屬波紋管等，主要為摩擦副提供和預(yù)緊彈簧比壓（工作是還有液壓作用力），保證動、靜環(huán)良好的貼合，并且起到彈性安裝靜環(huán)的軸向位移和角位移的彈性補(bǔ)償和靜環(huán)磨損時自動補(bǔ)償?shù)淖饔谩?/span>
彈簧的形式有圓柱形螺旋彈簧、波紋片彈簧、蝶形彈簧和錐形螺旋彈簧等。波紋片彈簧和蝶形彈簧的共同特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、軸向尺寸短、剛度大，但軸向位移小、彈力小，適用于軸向尺寸小的場合。普遍采用的是集中大彈簧和多點(diǎn)分布小彈簧（圓柱螺旋彈簧）。
在設(shè)計(jì)圓柱彈簧時應(yīng)注意下列問題：
1.彈簧壓力應(yīng)根據(jù)具體工作條件和用途正確選擇彈簧比壓來確定。
2.選擇彈簧材料時不僅要考慮到強(qiáng)度和彈性，還應(yīng)考慮耐腐蝕性和疲勞性。
3.在軸徑小于70mm時可采用集中大彈簧（為了縮短軸向距離，一般只用圈數(shù)少、節(jié)距大的彈簧）；為了使彈簧壓力均勻和不受離心力影響，軸徑大的機(jī)械密封采用多點(diǎn)分布小彈簧。
4.彈簧兩端必須與軸線垂直，因?yàn)槎瞬客嵝睍斐擅芊猸h(huán)磨。為了保證支承面與中心線垂直，使彈簧壓力均勻和不受離心力影響，軸徑大的機(jī)械密封采用多點(diǎn)分布小彈簧。
5.彈簧的工作壓縮量應(yīng)為極限壓縮量的2/3～3/4。
6.當(dāng)軟環(huán)承磨凸臺全部磨損時，彈簧產(chǎn)生的比壓應(yīng)變化不大。經(jīng)驗(yàn)法則是彈簧產(chǎn)生的比壓此時的降低不應(yīng)該超過18%～20%。
7.為了保證軟環(huán)磨損時彈簧降低不多，單彈簧采用圈數(shù)比較少、節(jié)距大的螺旋彈簧。
8.當(dāng)采用并圈彈簧傳動時，應(yīng)注意彈簧的旋轉(zhuǎn)和軸的轉(zhuǎn)向配合。從靜環(huán)側(cè)看彈簧，軸向右面轉(zhuǎn)時應(yīng)使用右旋彈簧；軸向左轉(zhuǎn)時應(yīng)使用左旋彈簧。
9.采用彈簧加載的推環(huán)式密封時，應(yīng)注意隨著介質(zhì)壓力的升高，密封的面積比也是下降的。
10.當(dāng)圓柱形小螺旋彈簧徑長比太小時，為防止由于彈簧柔度超過極限值而喪失穩(wěn)定性，以使每支小彈簧套在導(dǎo)向銷釘上。
四、傳動元件及其他金屬構(gòu)件
傳動元件用來將密封摩擦副力距傳給軸或傳給壓蓋。傳動件有兩種，彈性安裝密封環(huán)-彈性元件和彈簧元件-軸的連接。前一種要求彈性安裝密封環(huán)的軸向和角度方向在傳動摩擦力矩時保持活動性。
旋轉(zhuǎn)接頭、回轉(zhuǎn)接頭、液壓滑環(huán)、液壓旋轉(zhuǎn)接頭傳動件有：彈簧、傳動銷、軸承等。
